纯碱在印染行业的十二大作用

一、软水剂。

为避免在印染加工过程中产生不溶于水的钙、镁肥皂或染料沈淀，可采取适当的方法去除水中的钙、镁等盐分，即水的软化。

在水中加入纯碱可以使钙离子或镁离子变成碳酸盐沉淀，从而软化。

二、煮练剂。

色纱织物由染色纱线和未经漂移的原纱组成，其比例因品种而异。

像格子花一样，色纱占很大比例，而条格府绸占很小比例。

色纱织物的烹饪不能用普通棉布烹饪，因为织物中的条格色纱大多是用硫化、还原、纳夫妥等染料染成的。

当这些染料在高温高压强碱液中剧烈烹饪时，很容易溶解并污染白色地面，造成严重的配色。

因此，当格子花和格子府绸被烹饪时，绝对不能使用烧碱，而只能单独使用纯碱，烹饪时不能加压。

相反，它们应该经常压在开口煮布锅里，以免剥落嵌条色纱的颜色，污染白色地面。

三、乳化练毛剂。

由于生羊毛纤维含有大量的灰尘和杂质，不适合纺织工程，所以原毛经常在纺织前清洗。

一般来说，纯碱和肥皂被用来去除羊毛上的脂肪和杂质作为乳化体。

该方法在每千份水中加入纯碱3~10份，肥皂2~5份，45℃时搅拌精练，最后用温水清洗。

四、精练剂。

由于原毛，毛线和毛织物已经被精炼，只是为了去除纺织品中添加的润滑油和制造过程中附着的污渍，手续远比精炼原毛简单。

一般使用织物重量为2~4%的纯碱和1~3%的肥皂，温度为35~40℃。

五、练丝剂。

丝绸纤维主要由丝绸纤维和丝绸胶质组成，其他杂质很少，只含有微量蜡质脂肪。

丝绸胶质含量约为30%，覆盖在丝绸纤维的外部。

虽然其化学成分与丝绸纤维相似，但缺乏光泽，性质粗硬。

如果你想充分发挥丝绸的柔软光泽特性，你应该充分去除丝绸。

丝绸可以在含有肥皂和弱碱性的热水中软化溶解，而丝绸纤维不溶解。

利用这一特点，有肥皂丝和纯碱丝。

六、染棉剂。

纯碱作为直接染料染棉助剂，可以缓解染料，软化硬水。

硫化染料染棉时，除了加入硫化钠作为染料溶剂外，还经常加入几个纯碱来辅助溶解染料。

如果硫化碱有足够的效果，就不需要加入纯碱。

此外，如果还原染料经常加入几个纯碱作为辅助染料。

七、色浆碱。

一些还原染料如士林艳桃红R、蓝3G等比较容易氧化，而且对烧碱也很敏感，所以当使用强碱作为其溶解碱时，往往会使印花后的颜色变暗，带有紫光；为克服这个缺点，常用纯碱代替烧碱。

另外，由于烧碱或碳酸钾的吸湿性较强，蒸处有些着色拔染印花色浆，在花型边绿时常会产生色晕，为了克服这一问题，还常用纯碱代替烧碱或碳酸钾。

纯碱作碱是士林棕RD的最佳选择。

八、清洁剂。

普通色布和印花布在后处理时，常以纯碱和肥皂为洗涤剂。

皂液是高级脂肪酸的钠或钾盐，是很好的洗涤剂。

皂液在稀溶液中会发生水解，当浓度达到0.16~0.2%时，洗涤能力达到高峰。

为了获得足够的去污能力，尤其是当污垢较多时，浓度应提高到0.5%左右。

为了抑制肥皂在稀溶液(小于0.1%)中的水解，可以在洗涤液中加入0.1%的纯碱，在较浓的洗涤液中应减少纯碱的用量。

纯碱对硬水有软化作用，从而起到洗肥皂的作用。

九、固色剂。

当活性染料被棉纤维或合成纤维染色时，它们是由碱性物质固定的。

使用碳酸钠等温和碱性物质的稀溶液可以获得良好的效果。

剂量可以根据颜色浓度增减。

比如普通活性染料卷染，大多在第5~6道时，在染浴中加入约1%的纯碱(对染液汁)作为固色剂。

普通染色6道，固色6道，温度20~21℃。

十、防白剂。

在调制阿尼林黑防染印花的防白糊时，除了加入锌氧粉、增白剂外，还加入了约70~100克/升的纯碱，抵消了阿尼林黑染料成分中的盐酸，使其无法发色，从而达到防白的效果。

还有用醋酸钠代替纯碱作为防染剂，但是防白的轮廓不如纯碱清晰。

11.风印剂。

活性染料含有反应性基团，可与纤维结合固定。

目前常用的染料有低温固定(x型或普通型)、高温固定(k型或热固定型)。

染者无疆编辑。

活性染料在棉布上直接印刷具有色泽鲜艳、牢度好、不受光化影响纤维脆性等优点。

但是，也有不耐氯漂移和所谓的风印的缺点。

风印是指印刷加工品暴露在空气中时，颜色不规则，颜色较浅，主要是因为印刷织物在蒸汽固化颜色之前，暴露在空气中，与酸气起到中和作用，削弱了染料赖以固化颜色的碱性剂。

因此，印前白胚布预轧足量碱性剂(一般轧制纯碱20克/升)，不仅使染料基本克服风印，而且显著提高了色量。

此外，印刷后的花布包裹在薄膜或棉罩周围，以防止花布局部暴露。

蒸汽后，不再发生风印缺陷。

十二、清晰剂

收缩翠蓝I5G直接印在棉布上，印前白坯布预轧足量碱剂(纯碱20克/升)，印后蒸汽，染料给色量、洗涤牢度、细条轮廓明显提高。

但是，纯碱不能代替苏打作为印花色浆的碱剂。

纯碱10克/升代替苏打10克/升，可以缩短蒸汽时间，但颜色暗，色浆稳定性也差(苏打色浆可放置3~4天，纯碱只有8小时)。